1、设备组成要求：

一、电气控制单元：要求电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等组成，其中机床控制电路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合赛项内容和相关的国家标准。

二、数控控制台：要求数控控制台由骨架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。

要求骨架外形尺寸不小于850mm×800mm×1720mm（长×宽×高），包含有顶框、C型立柱、内围框、C型横档、变压器安装底板。顶框的外形尺寸不小于850mm×800mm×60mm（长×宽×高），要求采用不小于2.0mm厚的冷轧钢板折弯成型，顶框上焊接内围框，内围框两面采用百叶窗的设计。C型立柱采用四根长度不小于1680mm，厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型，C型折弯设计。内围框两侧采用不小于2.0mm的钣金折弯成型，每侧各附有3个不小于220mm×60mm的腰型工艺孔，内围栏两侧用5根不小于20mm×20mm的方管连接。C型立柱上安装有4条C型横档，横档采用2.0mm厚的钣金折弯而成，每条横档的2排折边上各冲有9个φ5的安装工艺孔，用于安装扎线支架，上下两侧各冲有2个不小于9mm×15mm的腰型孔。变压器安装底板的外形尺寸不小于850mm×800mm×40mm（长×宽×高），采用厚度为2.0mm的钣金折弯而成，底板背面增加2条不小于770mm×90mm×38mm加强筋。

要求侧视窗门有4块，分别是外形尺寸不小于446mm×631mm×18mm的视窗门，数量为1块；外形尺寸不小于446mm×596mm×18mm的视窗门，数量为3块。每种视窗门均采用内部镂空并镶嵌有机玻璃。

要求系统安装板的外形尺寸不小于850mm×434mm×24mm，其上开有数控系统、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀库信号点测试板的安装孔位。

要求PLC信号点测试安装板的外形尺寸不小于850mm×264mm×24mm，安装板从左向右，分别设有手持式编码器挂钩、触摸屏、开关、指纹模块安装盒、PLC信号测试板。

要求驱动安装板的外形尺寸不小于800mm×604mm×30mm，分别开有驱动电源安装孔、主轴驱动安装孔、2个进给轴驱动安装孔、分离性检测器安装孔、小型驱动安装孔、2个I/O安装孔、方孔支架安装孔、工艺走线孔。

要求元器件安装网孔板的外形尺寸不小于800mm×870mm×30mm，用于安装机床控制电路，网孔板上有1428个φ5×15mm的腰型横孔和1428个φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布。

要求元器件辅助安装板共分为3块，分别为外形尺寸不小于450mm×120mm×22mm装的电源组合开关安板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的电源插座安装板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的航空插座安装板。

要求驱动器视窗门设计成双折页的形式，使得驱动器视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。驱动器视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃，外形尺寸不小于800mm×554mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×554mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用两组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。

要求元器件视窗门设计要求采用双折页的形式，使得元器件视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。元器件视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃的的设计，外形尺寸不小于800mm×1294mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×1294mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用四组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。

要求变压器安全防护罩由不小于850mm×226mm×24mm的通风板、不小于850mm×276mm×24mm的后固定板、不小于763mm×540mm×5mm的上绝缘透明隔板组成。

滚轮要求采用中型单轴灰色聚丙烯（PP）轮。要求配置高精度轴承钢轴承及防尘盖。单只滚轮能够承重不小于115kg，滚轮直径不小于75mm，轮面宽度不小于32mm，带有刹车结构。滚轮分别安装在底板加强筋的四个角上。

三、数控系统单元：要求主要由0iMFPLUS数控系统、控制子面板1、控制子面板2组成。数控系统和两块控制面板镶嵌在不小于850mm×434mm×24mm的系统安装板上。

四、伺服进给单元：伺服进给单元主要由I/O、伺服放大器、分离型检测器等组成。I/O、伺服放大器、分离型检测器安装于不小于800mm×604mm×30mm的驱动安装板上。

五、机床控制电路单元：机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于不小于800mm×870mm×30mm网孔板上。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板组成。

机床控制电路单元中配置智能化故障维修系统，通过串口线与PC连接，通过PC上的软件对设备设置故障，真实模拟发生的故障。

安全防护罩，要求将机床控制电路单元置于其中，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面要求开一扇可开闭的有机玻璃门。

六、变压器单元

变压器单元要求安装于不小于850mm×800mm×40mm的喷塑安装板上，要求由AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流接触器和接地端子组成。

航空接插件单元：要求航空接插件单元套与机床端进行连接，进行电气控制单元与数控加工中心单元联调。

三色灯：要求安装三色（红色、黄色、绿色）警示灯，能真实反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床工作状态）。

电气控制单元要求预留有能够新增元器件的区域，能够根据需要进行增加设计所用的元器件，该区域的电源与系统电源需隔离，预留外围辅助设备的输入输出引出端，可实现通电测试功能，可用于进行数控机床电气设计与安装。

七、教学资源包：

数控机床仿真软件：投标文件提供计算机软件著作权登记证书扫描件，要求对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟。应含单项练习和整体练习两个整体部分。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操可以单独进行每个模块的操作练习。

八、要求供应方提供免费安装、调试及校内培训不少于24课时，培训教师名额不少于10人/3天；

要求设备能进行的实训项目：

A、基本技能实训：

a)通过数控系统画面进行数控装置硬件和软件规格的查询

b)使用存储卡进行数控装置数据整体的备份和恢复

c)通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询

d)通过伺服监控画面监控伺服电机运行的状态

e)通过数控系统画面的操作进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询

f)通过主轴监控画面监控主轴电机运行的状态

g)通过数控系统画面的操作进行电源单元规格的查询

B、数控机床编程实训：

a)零件加工程序的编辑和运行监控

b)加工出现报警时，通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息

c)数控机床的方式选择认知

d)操作面板开关熟悉

e)MDI面板的使用

f)常用G代码和辅助功能代码功能认知学习

g)零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作

h)工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习

i)手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能

j)加工中心基本编程认知学习

k)刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习

l)刀具半径补偿设定画面认知学习

m)DNC在线加工认知学习

n)以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验

o)加工子程序的调用学习

p)高速高精功能学习

q)变量的使用学习

r)运算命令学习

s)控制语句学习

t)宏程序的调用学习

u)机床不同精度等级加工对比测试学习

v)试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺距精度等进行单项检验

w)综合试件的检验

C、数控机床硬件连接实训：

a)数控系统的结构和组成单元认知学习

b)数控系统各接口认知及各接口更换和连接

c)驱动单元的更换及对驱动器各接口连接

d)伺服电机拆卸、安装和连接

e)拆卸与安装编码器

f)主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单元各接口连接

g)主轴电机的拆卸、安装和连接

h)电源单元的更换及电源单元各接口连接

i)I/O模块各接口的连线和更换

j)数控系统面板的组成认知学习

k)电气柜中配电板的拆卸和装配

l)检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题

m)常用电器元件的检测、维修、更换

n)数控机床的常见控制回路连接实训

o)数控机床电气组成及硬件结构认知学习

p)数控机床控制电路安装实训

D、数控系统参数实训：

a)定时器、计数器等参数的设定

b)设置和修改数控装置相关参数

c)CNC参数输入方法实训

d)CNC基本参数设定实训

e)挡块式参考点的建立和调整实训

f)无挡块式参考点的建立和调整实训

g)伺服参数的设定和调整实训

h)进给参数的设置实训

i)主轴参数设定实训

j)主轴位置控制及定向参数设定实训

k)串行主轴参数的初始化实训

l)螺距误差补偿实训实训

m)反向间隙误差补偿实训实训

n)数据自动备份设置实训

o)软限位设置实训

p)柔性齿轮传动比的设定实训

E、数控机床PMC实训：

a)PMC报警画面查看PMC报警信息

b)PMC信号状态监控

c)PMC信号追踪

d)通过PMC信号强制操作进行故障的排查与解决

e)通过PMC梯形图检索进行故障的排查与解决

f)PMC设定参数调整实训

g)通过PMC梯形图控制逻辑进行故障的排查与解决

h)通过PC端软件建立与PMC的通讯，并进行PMC在线监控与修改

i)梯形图双线圈的检查实训

j)PMC报警、分类以及区别实训

k)PMC信号注释编辑实训

l)PMC信号的搜索实训

m)梯形图搜索实训

n)PMC梯图在线监视操作实训

o)PMC子程序的创建实训

p)功能指令应用实训

q)外部报警信息制作实训

r)机床动作PMC程序设计实训

s)运行方式切换梯图编写实训

t)手轮功能梯图编写实训

u)辅助功能梯图编写实训

v)窗口功能读写参数实训

w)伺服轴进给控制梯图编写实训

x)机床安全保护功能编程实训

y)主轴速度控制功能PMC编程实训

z)主轴定向控制功能PMC编程实训

aa)刚性攻螺纹控制功能PMC编程实训

bb)PMC轴编程实训

3、设备配置要求

表1：配置要求

包含：漏电、空开、接触器、继电器、三色灯、变压器、开关电源、按钮开

等。

用于安装：系统、面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等。

表2：工具检具

数控设备维护与维修实训考核装置(中级+机械试验台)是根据“数控设备维护与维修职业技能等级标准（初、中）”并依据标准中的考核要点及考核任务专门开发的实训考核综合设备，主要由电控柜、数控系统、考核系统和机械本体四大部分组成。设备要求：

1）具备实训、考核双重功能

2）电控柜与机械本体通过集成电缆连接

3）安调简便、便于搬运

4）具备实际切削加工能力

5）自重轻，占地面积小，节省空间

6）具有多重防护功能，保证安全

一、设备技术参数：

1.电控柜

1）电控柜采用竖置式一体化钢制框架结构，表面喷塑，精致美观；

2）电柜底部采用带锁万向轮，运输、安置快捷方便；

3）电柜前后方采用有机玻璃门，电柜左右两侧采用有机玻璃防护罩，既可以保证学生安全，又便于观察设备运行时电柜内各系统部件、电气元件的工作状态；

4）电柜后方安装强电控制模块，强电控制模块采用不小于2mm厚网孔板，ø5*15长条孔，间距5mm，喷塑，网孔板尺寸不小于：788*1275mm，网孔板上装配有漏电塑壳断路器、空气开关、交流接触器、继电器、开关电源等电气元件，各器件间布局较为宽松，便于进行电气元件的拆装与连线实训；

5）电柜顶上安装有塔灯，电柜内部底板上安装伺服变压器和电抗器，在器件布局及功能上与工厂实际电气柜一致；

6）电柜正前门为主操作面，主操作面采用不小于2mm厚钢板，喷塑，面板尺寸不小于：648*850mm，面板上安装10.4”彩色LCD/MDI单元、机床操作面板、考核系统和机床外围输入输出信号模拟面板。主操作面板布局合理，高度适中，便于数控设备的实训及考核操作；正前门与电柜主体采用转轴连接方式，所有线缆均通过转轴中心孔进出，在开关门时保护线缆不会卷曲折弯，延长电缆的使用寿命；

7）电柜前面上方为考核系统安装板，考核系统安装板采用不小于2mm厚网孔板，ø5*15长条孔，间距5mm，喷塑，安装板尺寸不小于：682*788mm，考核系统安装板安装有黑盒子继电器模组、备用I/O转接模块和继电器等；

8）电柜前面下方为伺服安装板，伺服安装板采用2mm厚钢板，喷塑，安装板尺寸不小于：641*850mm，伺服安装板安装有I/O单元、伺服放大器等。伺服安装板前方采用有机玻璃门，既可以保证学生安全，又便于观察设备运行时电柜内系统各部件的工作状态；

9）采用机床外围输入输出信号模拟面板，面板上绘制有本设备机械本体结构图，包含各坐标轴的零点、正负向硬限位和换刀等输入输出信号，还包含通用的至少48/32个输入输出点，一方面便于学生了解立式加工中心的机械结构和机床的工作状态，另一方面用于培养学生PMC程序的设计与调试能力；

10）电柜左侧中部安装有便携式手摇脉冲发生器，便携式手摇脉冲发生器带有手轮、轴和倍率选择波段开关，采用螺旋电缆连接，用于数控机床中机械工作原点的设定、手动方式的步进微调、加工中的中断插入等动作；

11）电柜左侧下方安装有通讯接口单元，单元包含以太网口及电源插座，用于给电脑供电以及电脑与系统的联网；

12）标识符

所有部件及电气元件均带有标识符，标识符要求与电气原理图一致，便于设备的连接调试和维护维修；

13）电控柜电气元件要求采用国内外知名品牌电气元件；

14）接线端子排要求采用快插式端子排，便于接线，结实耐用；

15）电源：三相五线AC380V±10%50Hz；

16）整机功率：≧8kVA

17）设备尺寸：≧850×640×1850mm；

18）设备重量：≧300kg。

2.数控系统

数控系统具体配置如下：

1）基本单元1套

2）功能包1个

3）10.4"彩色LCD/MDI（横置）1套

4）FROM/SRAM存储卡(256M/2M)

5）插补型螺距误差补偿功能1个

6）电源模块1套

电源模块：额定输出≥7.5kW，短时最大输出≥11kW，峰值最大输出≥27kW，动力电源输入容量≥12kVA，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54；

7）主轴放大器1套

主轴放大器：额定输出电流≥27Arms，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54；

8）X/Y双轴伺服放大器1套

X/Y双轴伺服放大器：额定输出电流≥6.5/6.5Arms，峰值输出电流：20/20Apeak，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54；

9）Z轴伺服放大器1套

Z轴伺服放大器：额定输出电流≥6.5Arms，峰值输出电流：20Apeak，环境温度：0-55℃，环境湿度：90%RH及以下，环境振动：不超过0.5G，防护等级：IP54；

10）主轴电机1台

主轴电机：额定功率≥3.7kW，短时额度功率≥5.5kW，额定功率基本速度≥2000r/min，加速时最大功率≥3.1kW，连续额定扭矩≥17.7Nm，环境温度：0-40℃，环境振动：不超过0.5G，绝缘等级：F，防护等级：IP65，断续区30minS340%；

11）X轴伺服电机1台

X轴伺服电机：额定转速≥3000r/min，最高转速≥4000r/min，额定功率≥0.75kW，堵转扭矩≥3.5Nm，最大转矩≥10Nm；

12）Y轴伺服电机1台

Y轴伺服电机：额定转速≥3000r/min，最高转速≥4000r/min，额定功率≥0.75kW，堵转扭矩≥3.5Nm，最大转矩≥10Nm；

13）Z轴伺服电机1台

Z轴伺服电机：带抱闸，额定转速≥2000r/min，最高转速≥3000r/min，额定功率≥1.2kW，堵转扭矩≥7Nm，最大转矩≥15Nm；

14）机床操作面板1套

机床操作面板：面板颜色黑色，含55个按键和急停开关、进给倍率开关、主轴倍率开关和程序保护开关，所有按键均含状态指示灯；面板含适用于立式加工中心；面板输入电压：+24V，面板功耗：＜6W，按键寿命：＞100万次，发光管寿命：＞8万小时，防护等级：按键部分IP65，背面IP20,面板抗干扰，防油污，耐腐蚀；

15）电气柜I/O单元2套

I/O单元用于处理强电电路的输入输出信号，可用于I/OLink和I/OLinki，不少于192/128输入输出点，配有手轮接口。

16）便携式手摇脉冲发生器1个

17）交流电抗器1台

18）配套电缆1套

19）备件保险1套

3.考核系统

1）考核系统由考核系统本体、黑盒子继电器模组两个模块构成。考核系统本体安装于电柜的正面，便于操作。黑盒子继电器模组安装于电柜内部。

2）考核系统本体采用10.4寸彩色液晶触摸屏，学员可以在触摸屏上进行各种电气故障排除的训练和考核，以达到熟悉各种故障现象、提高排除故障的能力，同时也可对学员掌握数控设备维护与维修的能力进行准确的评定。其功能特点：

a.可实现指纹登录、自动组卷、考题教师协助跳过、自动评分、考核结果分析等功能；

b.具有上位机下位机分工协作功能，教师账号与学生账号分级管理，断电考核信息不丢失；

c.创新引入动态故障，故障数量更多（32个），故障现象更具隐蔽性、随机性和多样性。

3）配备有摄像头和支架，全程记录考生考试操作，供考试组织方回放备查，用于考生上诉或其他问题事件的追溯使用。

4.机械本体

机械本体参照立式加工中心开发，布局合理，立柱固定在床身后侧，工作台在滑座上左右（X向）运动，滑座在床身上前后（Y向）运动，主轴箱在立柱上完成上下（Z向）运动，Z轴方向配置光栅尺完成闭环位置反馈控制；三个坐标轴既可自动定位，又可实现三轴联动，能完成铣削、钻扩孔、铰孔、攻丝、镗孔等工序的加工。机械本体基础件采用优质铸铁材料；具有高刚度、高精度，良好的动态特性。

机械本体各项技术参数要求具体如下：

1）X、Y、Z轴行程：≧300×250×300mm；主轴端面至台面：120-420mm

2）工作台尺寸：≧500×280mm；T型槽：3-14mm；工作台载重：≧80kg

3）主轴锥度：BT30-100

4）采用工业级钻攻中心用主轴，主轴转速范围：0-8000r/min

5）具有主轴定向外部接近开关检测元件

6）采用斗笠式刀库：BT30-8T

7）最大刀具长度：200mm；最大刀具重量：3kg

8）坐标工作进给速度（X/Y/Z）：1-4000mm/min

9）坐标快速移动速度（X/Y/Z）：10000mm/min

10）Z轴带光栅尺。光栅尺最大速度：60m/min，最大抗震：30m/sec2，移动力：＜5N，光栅：20μm距离刻线玻璃

11）Z轴具有链轮配重平衡块

12）机械本体带防护罩

防护罩采用钢化玻璃，既保证学生安全又便于观察；前方防护罩为双开门结构，左右门均安装了防护门关检测开关，在程序运行时为保证人员安全原则上不能打开防护门；如需进行工件测量等人工操作，则须按一下“防护门开”按钮，待按钮指示灯亮后再打开防护门；人工操作完毕后，关上防护门，然后按一下“防护门开”按钮，待按钮指示灯灭后，再按下“循环启动”按键，加工程序继续运行。

13）机床侧电气控制部分、集中润滑系统以及气动系统按功能分区，模块化设计，布局合理规范，既便于学生掌握数控机床的电路、油路和气路控制原理，又便于对学生进行实训和职业技能等级考核。

a.电气控制部分采用分线盒，机床侧所有电气元器件线缆均通过分线盒集中管理分配，分线盒安装于机床右侧，便于学生在实训、考核时进行连线、测量等操作；

b.润滑系统采用抵抗式集中稀油润滑装置，该润滑装置安装于机床左侧，由润滑泵、抵抗式计量件、连接体、滤油器及管接件等部件组成，通过计算各个润滑点摩擦副耗油量，按需选择润滑泵的出油量与不同规格型号的计量件，由计量件对各润滑点的供油量进行控制和分配，这样既能满足各润滑点摩擦副耗油量需求，又节省能源与保护环境清洁；

c.气路系统安装于机床右侧，主要用于机床换刀时刀库移动、主轴松拉刀、清洁主轴锥孔和刀具、以及冷却喷头吹气，其主要由空气过滤器、油雾分离器、减压阀和控制阀以及管件组成。本机床要求采用将空气过滤器、油雾分离器、减压阀、压力表合为一体的空气组合元件，既能将空气压力调至工作压力0.5—1.0MPa，又能对压缩空气过滤到使用范围。

14）导轨和丝杠

滚珠丝杆直径/螺距：X/Y/Z：20mm/5mm

线轨宽度/轨道数/滑块数：X/Y/Z：20mm/2/4

15）采用滚珠丝杠专用轴承

16）带实际排屑装置和铁屑收纳抽屉

17）要求采用国内外知名品牌气源组合元件及气管

18）电气柜与机械本体接口采用快速直插式重载接头

19）设备具有其它拓展功能：水冷、气枪，可以根据需求适时增加

20）定位精度：±0.012mm

21）重复定位精度：±0.006mm

22）机械重量：约1000kg

23）外形尺寸：约1400×1300×2000mm

二、设备功能要求：

1）机床轴数：三轴三联动

2）机床行程：

X坐标行程：300mm

Y坐标行程：250mm

Z坐标行程：300mm

3）主轴转速范围：0-8000r/min

4）主轴锥孔：BT30-100

5）具备润滑、冷却等辅助装置，能够进行辅助功能的控制及故障排查实训；

6）具备开放式电气柜结构，便于进行部件拆装、布线及拆线等实训；

7）具备伺服进给轴手动、手轮、自动等模式下运行的功能，以及S、M、T代码的运行控制，能够数控装置上进行G代码程序编辑、图形仿真操作，可进行数控设备操作和加工试运行等实训；

8）具备机床数据传输功能的通讯接口，能够通过CF卡、USB等存储设备完成机床数据备份与恢复的实训；

9）具备电机识别功能，能够在机床装置上查看电机型号；

10）具备预防性维护功能，能够预测机床伺服及主轴电机、放大器、风扇等器件的故障；

11）具备主轴串行通讯功能，能够进行串行主轴功能下的维护与调整实训；

12）刀库容量：8把，能够实现使用代码换刀与单步操作换刀。可进行换刀过程查看、传感器、气缸、油缸调整、刀库故障排查等实训；

13）主轴具备皮带传动机构，并配备主轴端检测元件，能实现主轴的位置调整、拆装等实训；

14）具备独立的电源、伺服以及主轴模块，能够全面开展故障设置、排查以及部件更换等实训；

15）具备全闭环检测功能，至少一个直线轴以上配置全闭环检测装置，可实现安装与硬件连接，装置反馈报警及故障排查等实训；

16）具备存储卡加工程序在线编辑功能，能够在机床上开展存储卡编辑、在线加工等实训；

17）具备PLC信号监控、程序检索、编辑功能，以及PLC逻辑封装功能，可作为PLC故障排查、程序编辑等相关实训；

18）具备以太网通讯接口，能够完成与PC机的通讯连接；

19）PC机配置：CPU≥I7-7700；显示器尺寸≥21英寸显示器；内存≥8GB；硬盘≥1TB；

20）PC机上需具备PLC在线编程软件，使用软件能够与机床进行通讯，开展在线监控、在线编辑、在线传输PLC等实训；

21）具备机床常用量检具：平尺、方尺、水平仪、千分表、检棒、塞尺、游标卡尺、内/外径千分尺等，使用量检具完成机床精度检测相关实训；

22）中级配置满足数控设备维护与维修职业技能等级标准（中级）的训练要求，可进行机床和系统基本操作、机床日常维护、数控系统和伺服驱动故障诊断、PLC故障诊断、机床故障诊断与维修、辅助装置的故障诊断与维修、几何精度检验、切削精度检验、反向间隙检测与补偿、数控设备的试运转与验收等实训及考核；

23）供应方负责设备的现场安装调试工作，设备验收合格质保期1年。

三、CNC软件（两个点）

具备功能：

1)在电脑上便可进行CNC软件的操作训练；

2)不使用实际的机床，操作人员便可进行训练

3)MEM/MDI模式下的操作/自动运行；

4)在EDIT模式下编辑加工程序及加工循环

5)运用宏变量及系统变量；

6)调用子程序及使用DNC进行运行；

7)发生错误时显示与机床相同的报警；

8)加工模拟（切削模拟、刀具轨迹描绘）

软件运行环境：

1)在电脑系统为WINDOWS7以上。

2)CPU为支持奔腾42.8GHz及以上、英特尔双核1.83GHz及以上。内存为512mb或更大。

3)可用硬盘空间为1GB或更大。

4)显示分辨率为1280x1024(SXGA)及以上。

5)必须有USB端口。

设备功能要求

1．设备系统：采用国内成熟稳定的系统，需具备以下功能：

1)CNC需具有可实现高速、高质量加工的强大控制功能；

2)需支持基于G代码的工件装卸控制功能；

3)需支持存储卡、以太网、数据服务器等DNC加工方式，具有出色的长时间连续加工运行能力；

4)可以根据工件最终轮廓自动生成多次粗车的刀具路径，简化车床编程；

5)可以直接尺寸编程；

6)CNC内装PMC编程功能；

7)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序；

2．设备由电气控制单元、数控加工中心单元组成；

3．电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、指纹控制单元、PLC实训单元等组成；

4．机械试验台由立式数控加工中心光机单元、机械手刀库单元、四轴转台单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元等组成；

5．数控控制台由主架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮等组成；

6．数控控制台采用立式结构；主架尺寸长×宽×高≥850×800×1720mm；侧视窗门尺寸长×宽×高≥446×596×18mm；系统安装板尺寸长×宽×高≥850×434×24mm；PLC信号点测试安装板尺寸长×宽×高≥850×264×24mm；驱动安装板尺寸长×宽×高≥800×604×30mm；元器件安装网孔板尺寸长×宽×高≥800×870×30mm；

7．元器件安装采用网孔板结构，不少于1428个φ5×15mm的腰型横孔和1428个φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布；

8．放大器及电机均采用α系列；

9．加工中心：主轴为伺服主轴电机驱动，X、Y、Z向导轨均为直线导轨，编码器采用绝对方式，所以开机后无需回零，A轴采用伺服电机控制，达到四轴联动的效果，X、Y、Z三轴装光栅尺，光栅长度：≥300mm，且≤400mm；

10．除X、Y、Z、A轴外，配置一个I/OLink轴，需要带相应的驱动器、电机及电缆；

11．需配套机械式刀库装调仿真软件，软件应能使使用者系统的了解数控机械式刀库的组成结构，装拆过程及拆装过程中的注意事项，在安装过程中应有安装说明，安装模型可任意方向旋转及放缩，方便使用者学习观察，应支持部件随机模式以便训练学生能否以正确顺序安装，安装错误应可以撤销安装，安装完毕应能重置模型以便再次训练；

12．考评系统：数控设备等级考评系统实现在线报名，项目内容、评分标准、教师管理、学生管理等管理与显示信息，学生报名后可实现场次分配以及实现等级考核完成后评分分数可上传服务器进行统计；

13．教学视频：为满足疫情需求，教学视频需以在线平台为依托。平台应支持网页版登陆和手机公众号登录；具有随时上传或下载相应教学资源的功用。要求用户可以通过视频分类选择自己想要看的视频，平台也会推荐一些视频和教室的列表。并可以定期更新热门课程、视频、讲师等资料。视频内容至少包含数控实训设备介绍、考核系统软件使用、变频器设置（2种）、回零设置、主轴参数调试、反向间隙检测与补偿、螺距补偿、启动、停止、急停、主轴电路、刀架、常用功能指令讲解、方式选择（按键式）、方式选择（拨码开关）、译码、结束信号、辅助功能（冷却、排屑、照明、润滑）、辅助功能（机床锁住、空运行、跳步、单段、选择停止）、三色灯、用户报警信息制作、手轮、主轴（模拟车）、伺服轴、4工位刀架、6工位刀架、机床精度检测；

☆为保证在线教育平台的质量与稳定性，应提供不少于3份职教组织或者人力资源和社会保障厅的推送证明，并提供在线教育平台PC版、Android版、IOS版的软件著作权登记证书。投标现场需至少选择三项视频内容进行演示。

14．数控机床维修仿真系统

要求采用先进的计算机三维仿真技术对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，操作员可以反复在电脑上对数控设备进行操作练习，软件的界面设计应与真实的数控机床操作界面相同，须包含参数设置、硬件连接、故障诊断；

具体功能要求：

应采用计算机仿真技术，对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，操作员可以反复的进行操作练习培训；

所有模型均须按真实机床尺寸同比例缩小，操作流程和真实系统操作完全一样，操作结果真实显示；

须涵盖数控机床的各个功能部分，故障点设置典型全面；

须包括：主要功能部件的安装和连接；数控系统的参数设置；车床和铣床的整机安装、调配、通电检查和典型的故障维修模块；

应采用模块化设计，具有很好的开放性和可扩展性。可随教学的需要选择不同的模块，随软件的升级还可以添加新的教学模块，便于教学内容的更新和完善；

数控机床电气连接中须包括数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中应能将右边的元器件拖到机床上进行组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入连线界面进行界面，完成数控机床电气连接操作；

数控机床机械安装中须至少包括车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检查工具7个部分，车床安装和铣床安装分别将车床和铣床的各个部件组装起来，车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量，车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量，检查工具应介绍检查工具和Renishaw激光器测量系统的工具原理；

数控机床通电检查用于在设备通电前进行电压检查，检查24V电源电压是否短路；

数控机床参数设置可以对发那科系统进行参数的查找和修改。操通过该练习可以了解发那科系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法；

数控机床维修可以对数控机床中的故障进行排除。在数控机床中须至少设置15个大的故障，在每一大故障中都应有相应的1个或者多个小故障，让操进行相应的排除操作。操选择故障后，进入系统界面，查看plc列表，找出故障位置，然后进行排除；

该系统至少包含两个整体部分：单项练习和整体练习。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修5个模块，操可以单独进行每个模块的操作练习。在整体练习中，操可以按顺序进行操作练习，并有时间记录；

15．要求配套智能答题器，能够实现教师机与学生机的数据交互，教师端的智能答题器上编辑故障点发送故障点的功能，学生端上进行故障排查以及实时登记成绩；

16．要求供应方提供免费安装、调试及校内培训不少于24课时，培训教师名额不少于10人/3天；

17．主轴测试台单元包含：主轴机械拆装台、变频器、电气控制箱、主轴、三相异步电动机、主轴安装架、联轴节

要求由主轴安装单元、机械拆装实训台组成。主轴机械部件采用BT40的加工中心主轴，适配有前后轴承、松拉刀机构，主轴与电动机采用联轴节的形式直连。机械拆装实训台要求配置有方型网孔板。桌面上要求配置主轴安装架，安装架内要求安装一台三相异步电动机，当主轴机械部件安装完成后放置在安装架上与三相异步电动机以联轴节的形式直连。实训台要求配备有电气控制箱，箱内带有变频器。

台尺寸不小于：1100×700×1765mm

工作电源：输入电压三相五线AC380V±15%50Hz

输出电压三相五线AC380V

变频器：输入信号0~10V模拟接口输入

安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护

额定功率：大于等于2.0KVA

环境温度：-10℃一40℃

相对湿度：≤90%(25℃)

1、设备组成要求：

一、电气控制单元：要求电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等组成，其中机床控制电路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合赛项内容和相关的国家标准。

二、数控控制台：要求数控控制台由骨架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。

要求骨架外形尺寸不小于850mm×800mm×1720mm（长×宽×高），包含有顶框、C型立柱、内围框、C型横档、变压器安装底板。顶框的外形尺寸不小于850mm×800mm×60mm（长×宽×高），要求采用不小于2.0mm厚的冷轧钢板折弯成型，顶框上焊接内围框，内围框两面采用百叶窗的设计。C型立柱采用四根长度不小于1680mm，厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型，C型折弯设计。内围框两侧采用不小于2.0mm的钣金折弯成型，每侧各附有3个不小于220mm×60mm的腰型工艺孔，内围栏两侧用5根不小于20mm×20mm的方管连接。C型立柱上安装有4条C型横档，横档采用2.0mm厚的钣金折弯而成，每条横档的2排折边上各冲有9个φ5的安装工艺孔，用于安装扎线支架，上下两侧各冲有2个不小于9mm×15mm的腰型孔。变压器安装底板的外形尺寸不小于850mm×800mm×40mm（长×宽×高），采用厚度为2.0mm的钣金折弯而成，底板背面增加2条不小于770mm×90mm×38mm加强筋。

要求侧视窗门有4块，分别是外形尺寸不小于446mm×631mm×18mm的视窗门，数量为1块；外形尺寸不小于446mm×596mm×18mm的视窗门，数量为3块。每种视窗门均采用内部镂空并镶嵌有机玻璃。

要求系统安装板的外形尺寸不小于850mm×434mm×24mm，其上开有数控系统、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀库信号点测试板的安装孔位。

要求PLC信号点测试安装板的外形尺寸不小于850mm×264mm×24mm，安装板从左向右，分别设有手持式编码器挂钩、触摸屏、开关、指纹模块安装盒、PLC信号测试板。

要求驱动安装板的外形尺寸不小于800mm×604mm×30mm，分别开有驱动电源安装孔、主轴驱动安装孔、2个进给轴驱动安装孔、分离性检测器安装孔、小型驱动安装孔、2个I/O安装孔、方孔支架安装孔、工艺走线孔。

要求元器件安装网孔板的外形尺寸不小于800mm×870mm×30mm，用于安装机床控制电路，网孔板上有1428个φ5×15mm的腰型横孔和1428个φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布。

要求元器件辅助安装板共分为3块，分别为外形尺寸不小于450mm×120mm×22mm装的电源组合开关安板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的电源插座安装板、外形尺寸不小于450mm×260mm×57mm的航空插座安装板。

要求驱动器视窗门设计成双折页的形式，使得驱动器视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。驱动器视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃，外形尺寸不小于800mm×554mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×554mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用两组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。

要求元器件视窗门设计要求采用双折页的形式，使得元器件视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。元器件视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门要求内部镂空并镶嵌有机玻璃的设计，外形尺寸不小于800mm×1294mm×24mm，辅助视窗门的外形尺寸不小于48mm×1294mm×28mm，主视窗门和辅助视窗门之间用四组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。

要求变压器安全防护罩由不小于850mm×226mm×24mm的通风板、不小于850mm×276mm×24mm的后固定板、不小于763mm×540mm×5mm的上绝缘透明隔板组成。

滚轮要求采用中型单轴灰色聚丙烯（PP）轮。要求配置高精度轴承钢轴承及防尘盖。单只滚轮能够承重不小于115kg，滚轮直径不小于75mm，轮面宽度不小于32mm，带有刹车结构。滚轮分别安装在底板加强筋的四个角上。

三、数控系统单元：要求主要由0iMFPLUS数控系统、控制子面板1、控制子面板2组成。数控系统和两块控制面板镶嵌在不小于850mm×434mm×24mm的系统安装板上。

四、伺服进给单元：伺服进给单元主要由I/O、伺服放大器、分离型检测器等组成。I/O、伺服放大器、分离型检测器安装于不小于800mm×604mm×30mm的驱动安装板上。

五、机床控制电路单元：机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于不小于800mm×870mm×30mm网孔板上。强电部分设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板组成。

机床控制电路单元中配置智能化故障维修系统，通过串口线与PC连接，通过PC上的软件对设备设置故障，真实模拟发生的故障。

安全防护罩，要求将机床控制电路单元置于其中，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面要求开一扇可开闭的有机玻璃门。

六、变压器单元

变压器单元要求安装于不小于850mm×800mm×40mm的喷塑安装板上，要求由AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流接触器和接地端子组成。

航空接插件单元：要求航空接插件单元套与机床端进行连接，进行电气控制单元与数控加工中心单元联调。

三色灯：要求安装三色（红色、黄色、绿色）警示灯，能真实反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床工作状态）。

电气控制单元要求预留有能够新增元器件的区域，能够根据需要进行增加设计所用的元器件，该区域的电源与系统电源需隔离，预留外围辅助设备的输入输出引出端，可实现通电测试功能，可用于进行数控机床电气设计与安装。

七、数控加工中心单元：数控加工中心单元由立式数控加工中心光机单元、刀库单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元、防护等组成。

立式数控加工中心光机单元要求：要求为一台X、Y、Z伺服电机控制的立式加工中心机床，主轴为伺服主轴电机驱动。底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件要求采用铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构；基础件要求采用树脂砂造型。X、Y、Z向导轨均为直线导轨，配合自动润滑，实现机床的高速运动；机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为交流伺服电机，伺服电机带有高精度脉冲编码器。X、Y、Z三轴电机经联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削、镗孔等多道工序的加工。X、Y、Z三个方向导轨、丝杠采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

刀库单元：要求采用斗笠式刀库。

加工中心主轴单元：要求采用知名品牌主轴单元，转速可达10000rpm。

润滑单元：要求采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑。

打刀缸单元：要求打刀缸单元的上部是气缸，下部是液压缸。液压缸与油杯相通，液压缸底部为压杆回程气缸。

航空接插件单元：要求用于电气控制单元与数控加工中心单元的联调。

防护：要求机床防护为全闭式外防护，能够有效防止切屑飞出机床外。

主轴测试台单元：要求由主轴安装单元、机械拆装实训台组成。主轴机械部件采用BT40的加工中心主轴，适配有前后轴承、松拉刀机构，主轴与电动机采用联轴节的形式直连。机械拆装实训台要求配置有方型网孔板。桌面上要求配置主轴安装架，安装架内要求安装一台三相异步电动机，当主轴机械部件安装完成后放置在安装架上与三相异步电动机以联轴节的形式直连。实训台要求配备有电气控制箱，箱内带有变频器。

八、教学资源包：

1．数控机床仿真软件：投标文件提供计算机软件著作权登记证书扫描件，要求对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟。应含单项练习和整体练习两个整体部分。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操可以单独进行每个模块的操作练习。

2．教学视频：为满足疫情需求，教学视频需以在线平台为依托。平台应支持网页版登陆和手机公众号登录；具有随时上传或下载相应教学资源的功用。要求用户可以通过视频分类选择自己想要看的视频，平台也会推荐一些视频和教室的列表。并可以定期更新热门课程、视频、讲师等资料。视频内容至少包含数控实训设备介绍、考核系统软件使用、变频器设置（2种）、回零设置、主轴参数调试、反向间隙检测与补偿、螺距补偿、启动、停止、急停、主轴电路、刀架、常用功能指令讲解、方式选择（按键式）、方式选择（拨码开关）、译码、结束信号、辅助功能（冷却、排屑、照明、润滑）、辅助功能（机床锁住、空运行、跳步、单段、选择停止）、三色灯、用户报警信息制作、手轮、主轴（模拟车）、伺服轴、4工位刀架、6工位刀架、机床精度检测；

为保证在线教育平台的质量与稳定性，应提供不少于3份职教组织或者人力资源和社会保障厅的推送证明，并提供在线教育平台PC版、Android版、IOS版的软件著作权登记证书。投标现场需至少选择三项视频内容进行演示。

☆3.工业三维设计软件：

设计软件要求是面向工业和教育的虚实一体化集成的三维设计软件。基于Windows平台，既有传统三维软件的建模等功能，同时也突出在自动化集成领域三维设计功能，软件具有特征建模和协同建模两大建模方式，同时兼容市面上常见的三维软件格式，支持自顶向下和由底往上的设计思想，自由设计，兼容全面，软硬结合，易学易用。功能模块和设计需求包含（特征建模、协同建模、零件设计、曲面设计、钣金设计、焊接件设计、框架设计、装配体爆炸图、装配体动画、有限元分析、工程制图、运动仿真、电气原理图、装配设计、机械原理图、2D转换器、3D转换器、PMI信息）

特征建模、协同建模详细要求

软件提供在统一的集成设计环境中同时使用特征建模和协同建模两种方式。用户可以在任何需要的时候通过特征建模和协同建模的任意切换来加速模型的设计和编辑过程，特征建模可以方便的设计机械加工产生的铸件和细节。现有模型中的构建树元素可以选择性地转换为协同元素，这为构建器提供了更大的灵活性和使用系统的简单性。协同建模技术作为一个新的建模技术，用于新模型的创建、异种CAD数据的修改、数据重用等各个设计领域。

（1）特征建模功能要求

1)智能草图：草图需要约束，并且通过草图驱动三维模型。

2)历史树特征：严格基于操作历史的前后特征过程，特征之间存在父子关系。前端特征做了修改，后续特征必须重新计算、生成。

3)特征关联：以草图为载体，特征和尺寸，可以做到多重链接，以保证设计理念的贯彻。

4)基于单个零件的设计修改：特征的修改必须基于草图，因此设计修改必须通过激活零件，在零件环境下完成参数修改。然后通过隐性的特征链接传递到相关零件。从而完成整个装配。

（2）协同建模功能要求

1)能够基于无历史树的特征，根据几何规则就能编辑修改模型，即使用变量化方式进行产品设计。

在进行三维建模，拖动几何体的时候，协同解算三维驱动尺寸、三维几何约束、三维几何关系，并赋予参数特征，实现直观式的所见即所得三维设计模式。

2)融合了二、三维的操作环境。无需刻意去创建草图，系统会自动捕捉草图平面，实现从2D到3D的自然过渡。整个操作过程，可以在全三维环境下完成，也可以切换到二维平面视图，自然方便。

3)图形化的操作手柄方向盘，实时操控整个三维建模过程。它融合拉伸、旋转、平移、对齐等众多可视化操作过程。换句话说，只要学会了控制方向盘，就能得心应手地用协同建模创建三维模型。

4)可以编辑修改来自异种CAD的模型数据。根据适用的实时规则，自动增加三维可驱动尺寸，自动识别和维护设计意图。通过方向盘即可使用对模型的编辑修改，并且可以使用简单的拷贝、粘贴，来实现多异种CAD数据的重用。实时剖面则实现了二维协同驱动三维的能力。

5)无需打开零件，即可在装配环境下同时协同编辑修改多个零部件。在编辑多个零件的时候，实时规则、三维几何约束等自动应用到所编辑模型上。可以编辑修改主流3D模型数据，实现数据重用，提高设计质量和效率。

（3）数据处理及数据转换要求

1)能完整地继承二维的历史设计图纸，并能提供再编辑功能。

2)与DWG/DXF实现双向数据衔接

3)能充分利用原来的视图数据，以及2D尺寸标注，支持从二维设计平滑转向三维实体设计，并自动将2D尺寸转变为3D可驱动尺寸。

4)含有所有的中间数据交换接口，如IGES、STEP、ACIS、Parasolid、STL、3MF、JT等，以及含有对CAXA、Solidworks、Pro/E、NX、Catia等三维软件的数据接口。

5)能够基于几何规则，深层次地编辑修改导入的3D数据。

（4）变量化设计要求

1)变量名能使用中文名称

2)用户能根据设计要求，协同设置变量之间的关系，达到变量化设计的要求。

3)能实现零件与零件之间的变量关联

4)能实现可变零件与可变装配的设计，满足个性化的设计需求

（5）装配设计

1)运用最简便的操作，就能完成部件的装配，能灵活修改、编辑装配关系。

2)具有在装配环境下的多个零件设计和修改的能力，以及关联设计能力。

3)支持超过十万个零部件规模的大型装配件设计，要有零部件轻量化能力、装配简化等的装配能力。

4)可以实现装配件的物理属性管理，BOM信息，具有干涉检查能力。

5)支持Top-Down的自顶向下设计方式，能有效地利用装配草图来控制整个零部件设计。

6)具有简单的运动仿真能力，可以实现动态的干涉检查。

7)支持焊接设计

8)产生装配爆炸图，能制作真实渲染效果图，将动画文件保存为AVI格式，脱离CAD系统后独立运行。

9)具有在三维装配模型上协同增加尺寸标注、公差、形位公差、表面粗糙度、注释等的能力，要符合国际标准，并且能被工程图协同利用。

（6）工程图要求

1)提供从三维模型生成符合国家标准的二维工程图，并且二维图纸要与三维模型保持关联关系。

2)能与AutoCAD双向兼容。可以协同打开AutoCAD的数据，并提供再编辑功能，同时还可以再保存为DWG/DXF格式，用于必要的数据交流。

3)要能生成符合国标的各种视图，如剖视图、局部剖视图、方向视图等，并有对视图进行编辑的能力。

4)要有符合国标的各种标注工具，公差、形位公差、表面粗糙度、基准符号、零件序号、注释等操作都要简单易行。

（7）钣金设计要求

1)提供易用的钣金设计能力，有平板、折弯、卷边、凹坑、百叶窗、角撑板、压花等常规的钣金设计。

2)支持钣金的加强强度设计，包括角撑板、加强筋等。

（8）焊接件设计要求

焊接可以将复杂的产品工艺简单化，大大降低生产成品。作为工艺过程，从属于装配文件，以装配特征方式呈现。SolidCenter焊接件设计在3D环境下，先将零部件装配完成，然后再进行焊接操作，如同我们在实际工作中的设计工艺流程一样。在3D环境下增加的焊缝等标注，会自动带入到2D工程图环境。同时，在3D环境下增加的焊锡，它的重量也如实反应在装配里。

（9）框架设计要求

空间定义框架路径（直线、曲线），多种框架截面类型可供选择，丰富的框架结构库，灵活的接口控制方法，可以将实体边直接转换为框架。

（10）运动仿真要求

模拟零部件真实的运动状态（区别于动画），内嵌在装配环境中，实现装配体中动态的干涉检查，输出运动状态的动画。

（11）有限元分析效验能力要求

能够提供对实体的有限元分析，包括线性静态分析。

☆为避免纠纷，软件须有自主知识产权，投标现场提供。

☆具体功能须不得少于以上11个功能要求，投标时须提供相关的功能演示。

☆4.实训室管理系统（1套）本管理系统包含LED终端、信息无线发射器、LED终端信息无线接收器。尺寸要求；长：60cm～70cm，宽：35cm～40cm。通过教师机安装的软件发布信息，信息以无线方式（无需WIFI网络、3G或4G、5G网络）传输至LED终端并显示发布的内容。投标时要求提供产品功能演示，并符合参数要求。

5.2GCF卡+PCMCIA卡套+CF读卡器(三件套）16张。